Лазерные сварочные и маркировочные аппараты.

ТЕХНО ПЛЮС
Перейти к контенту

Главное меню:

ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД НА ВСЁ ОБОРУДОВАНИЕ OROTIG СОСТАВЛЯЕТ 36 МЕСЯЦЕВ
ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА, ГРАВИРОВКА И РЕЗКА.
Лазерные установки для маркировки, как и сварочные лазеры, являются "твердотельными" и излучают свет в инфракрасном диапазоне с длиной волны 1064 нанометров. Однако, существует принципиальное различие между этими видами лазерных установок. В маркировочном лазере в качестве рабочего тела применяется оптическое волокно, легированное иттербием, а для накачки используются светодиоды. После сильной засветки диодами, оптоволокно возбуждается и генерирует лазерный импульс. Благодаря исключительной светопроводимости самого волокна свет лазера передается в сварочную камеру без какого-либо изменения или искажения.












Мы предлагаем маркировочные лазеры различных модификаций и диапазоном мощностей 10, 20, 50 и 70 Вт. Особая система стыковки оптических компонентов позволяет оборудованию работать, не требуя никакого вмешательства по корректировке интегрированных компонентов, до 30.000 часов работы без потери мощности. Чрезвычайно компактные, эффективные и практически не требующие обслуживания, лазеры с оптоволоконным рабочим телом отличаются качеством и точностью пучка, намного превосходящей «кристаллические лазеры». Благодаря своим характеристикам оптоволоконные маркировочные лазеры прекрасно подходят для выполнения работ по высокоточной резке металлов.

В данной статье использованы материалы компании OROTIG (Верона, Италия)

НАШ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПАРТНЁР:
компания

(Верона, Италия)
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
Источник Nd:YAG обычно определяется как "твердотельный" и используется в качестве рабочего тела (кристалл иттрия и алюминия, легированный неодимом), который после возбуждения стробоскопической лампой излучает импульс когерентного, монохроматического света и сконцентрирован в прямолинейный луч - ЛАЗЕРНЫЙ луч.
Лазеры с источником Nd:YAG излучают инфракрасный спектр, с длиной волны 1064 нм и могут создавать непрерывное (CW) или импульсное излучение (СCW); последний метод, как правило, используется для сварки, т.к. при этом выделяется огромное количество энергии (до 20 кВт ) в очень короткое время (наносекунды). Процесс лазерной сварки использует эту высокую плотность энергии, выделяемую в очень короткие периоды времени, для быстрого плавления металла, сводя к минимуму тепловое рассеивание и нагрев всего изделия, образуя место сварки небольшого размера и оставляя его чистым, глубоким и более высокого качества по сравнению с результатами, полученными с помощью обычных методов сварки.
Большими преимуществами ЛАЗЕРНОЙ Сварки, в дополнение к чистоте и точности являются:
• Высокая скорость производства.
• Минимальная нагрев изделия.
• Отличная эстетика сварного шва.
• Управляемая глубина шва.
• Высокая механическая прочность.
На сегодня мы предлагаем ассортимент Сварочных лазеров:
• XXS-EVO, с его версий 30-60-100 и 125 Дж. Данная модель является сварочным лазером, подходящим для всех профессионалов. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой производительностью и мощностью, при этом аппарат сохраняет небольшие массу и габариты.
• Mark-UNO: особенно подходит для средних компаний и лабораторий с высокими перспективами роста, способен выдерживать интенсивные нагрузки, обеспечивая при этом стабильную надежность и высокое качество работ.
• R- EVO: с мощностями, превышающими 200 Дж, отвечает потребностям тех, кто нуждается в сварочных лазерах для непрерывного использования в течение длительного времени, с интенсивными рабочими циклами 24 часа в течении всей недели.
        
Положительные особенности:
- очень высокая точность сварки (это позволяет производить сварку на расстоянии 0,1 - 2 мм от камней или тонких сварных соединений в изделии),
- точный контроль побочных эффектов, например, существенная локализация зоны нагрева (при этом остывание металла также происходит очень быстро),
- изделие не окисляется, следовательно нет необходимости в травлении,
- прочность сварного шва. Например, стыки, сваренные лазером на 260% прочнее, чем аналогичные стыки, спаянные горелкой, на 43% прочнее, чем сварка микроплазмой. Их прочность составляет 95% от прочности цельного металла.
- возможность оператора держать обрабатываемое изделие в своих руках и контролировать процесс через микроскоп.
При этом, при лазерной сварке не происходит изменения пробы металла.
При обработке большинства типов металлов  (плотность рассеиваемой мощности 105 Вт/см2) происходит процесс, называемый "пайка замочной скважины", при котором жидкий металл испаряется, открывая в изделии цилиндрическое или коническое отверстие, в котором происходит максимальное поглощение излучаемой лазером энергии.
При более низкой плотности рассеиваемой мощности происходит "пайка с проводимостью", которая менее эффективна и дает большее нагревание поверхности.
  
В данной статье использованы материалы компании OROTIG (Верона, Италия)


Назад к содержимому | Назад к главному меню